Quins són els mètodes de producció de ferrosilici? Que són ells?
En l'actualitat, el mètode domèstic de producció de ferrosilici de gran qualitat, principalment, hi ha cinc tipus, un es produeix mitjançant la selecció de ferrosilici de gran puresa amb càrrega de forn, 2 és adoptar el mètode de bufat de refinat de clorur fora de la producció de forns de ferrosilici de gran puresa i baix carboni, 3 és adoptar el mètode de bufat d’oxigen fora del forn de producció d’alta puresa i baix nivell de silici, l’alumini quatre adopta el mètode de producció de rentat d’escòries de xoc tèrmic d’alta puresa i ferrosilici de baix carboni, cinc és utilitzar el mètode de producció de càrrega de ferro silici baix d’alumini i baix carboni. L’ús del mètode de càrrega fina per produir ferrosilica d’alta puresa és foner i produir principalment matèries primeres de pedra de quars, coc de petroli, bloc de fusta, carbó vegetal i xapa d’acer de silici, per tal de reduir el contingut d’elements d’impuresa dels productes. Com que hi ha una qualitat de la matèria primera volàtil, el mètode de fosa del procés de producció per evitar que formi part de les impureses, per tant, restringeix el contingut d’impureses en la taxa del producte, la qualitat del producte no és elevada, de baix rendiment i les condicions del forn de producció són difícils de mantenir i el funcionament del forn és difícil, el cost de producció i el consum d’energia són més grans, amb indicadors econòmics deficients. El mètode del forn té un bon efecte a l’hora d’eliminar el calci i l’alumini, però el gas d’escapament és més gran, i la producció sovint produeix fuites i el tub de grafit de clor bufat es trenca i s’atura la refinació, que contamina greument el medi ambient i posa en perill la salut de treballadors i corroeix molt els equips de producció. També és millor eliminar les impureses de calci, alumini i carboni dels productes mitjançant el mètode de bufar oxigen superior fora del forn. Tanmateix, en el procés d’ús, la temperatura del ferro fos baixa ràpidament a causa de la intensa barreja i la pèrdua d’esquitxades de ferro fos, que produeixen una gran pèrdua de bala enganxosa i ferro, i la pèrdua oscil·la entre el 12% i el 20%. a les estadístiques de dades. La canonada de grafit que s’utilitza per bufar oxigen es trenca sovint i s’atura el refinament, el rendiment és baix i l’economia és molt poc econòmica. El mètode de producció de càrrega fina de ferrosilicat de baix contingut en alumini i baix carboni es fa principalment mitjançant l’agent reductor fi, com ara carbó blau, coc de carbó gasós i altres matèries primeres per a la producció de fosa, per tal de reduir les impureses del producte, principalment el contingut d’alumini del propòsit. A causa de la gran fluctuació de la composició de les matèries primeres, aquest mètode inevitablement aporta algunes impureses al procés de fosa, de manera que la taxa de reducció de les impureses del producte és limitada. El contingut d'alumini es pot reduir a un 1,6% o un 1,2% com a màxim i el contingut en carboni es pot reduir al 0,2%, que només pot produir alguns productes de la marca.
