Procés de fosa de silici metall per a la indústria química
1. El flux del procés del silici metàl·lic per a ús químic inclou la preparació de càrregues, la fosa del forn, la fabricació de silici i la colada refinada i la trituració eliminant les inclusions d’escòries. Totes les matèries primeres es tracten segons sigui necessari abans de preparar la càrrega. La sílice de la trituradora de mandíbules s'ha de trencar a un grau no superior a 100 mm i els fragments de menys de 5 mm s'han de filtrar i rentar amb aigua per netejar-los. Com que les peces del forn es fonen a la part superior del forn, reduint la permeabilitat de la càrrega, cosa que dificulta la realització del procés de producció. El coc de petroli té un alt coeficient de conductivitat, per trencar el grumoll no supera els 10 mm, sinó també per controlar la quantitat de coc en pols. A causa de la seva combustió directa a la boca del forn, provocarà un agent reductor insuficient.
2. Els blocs i estelles de fusta que s’utilitzen en la producció de metall de silici per a ús químic es processen mitjançant màquines de tall i trituradores d’encenalls. Els reductors carbonosos que s’encarreguen són principalment coc de petroli i carbó bituminós, i la quantitat de blocs i estelles depèn de l’estat del forn. La producció no utilitza fusta, però la qualitat del producte és més estable. La proporció de càrrega es determina segons el grau de producte produït pel requisit. La proporció de coc de petroli amb carbó bituminós està determinada per la quantitat de carboni necessària per a cada lot de mineral de silici. La proporció de coc de petroli amb carbó bituminós té una gran influència sobre la resistència de treball de la càrrega.
