Avenços en tecnologia de fosa de pols de silici d'alta puresa
El procés de forn de deposició de vapor químic en pols de silici d'alta puresa es basa en el disseny fi, la utilització integral de l'energia calorífica i l'expansió dels equips, augmentant així la producció d'un sol forn i reduint significativament el consum d'energia. Mitjançant el càlcul de simulació per ordinador, s'optimitza la distribució de l'entrada de pinso, i diversos filtres d'ingesta estan dissenyats per satisfer els requisits de distribució uniforme de camp de temperatura, camp de flux i concentració de material en forn de reducció. Sota la condició de reduir el consum d'energia i el consum de material, és més favorable el cultiu de productes amb superfície llisa i diàmetre uniforme i compacte.
La hidrogenació en fred s'utilitza àmpliament en la recuperació eficient de subproductes en pols de silici d'alta puresa. En les empreses de fabricació domèstica, el procés d'hidrogenació en fred s'utilitza per tractar subproductes gairebé sense excepció. En els últims tres anys, la capacitat total d'hidrogenació del fred d'aquestes empreses productores ha arribat als 31,45 milions de tones anuals, la major capacitat d'hidrogenació d'una sola unitat ha arribat a les 150.000 tones anuals, i el consum d'energia és d'uns 0,5 kWh/kg -tricloroetilè, que és més d'un 70% inferior a la hidrogenació tèrmica.
Utilització integral de by-products. En el procés de pols de silici d'alta puresa, el by-product es retorna al sistema després de la purificació. En la majoria de les empreses, els productes amb diòxid de silici i tetraclorur de silici són desproporcionats en presència d'un catalitzador per produir diòxid de silici, que es purifica i es retorna al sistema per al seu ús. HCl s'envia a la síntesi o directament a la hidrogenació en fred. A través d'aquesta mesura, s'ha reduït molt el consum de matèries primeres.
La qualitat del producte es va millorar i el consum d'energia es va reduir considerablement mitjançant el desenvolupament i l'aplicació del farcit d'enquadernació efectiva de plaques de tamís per a la purificació de pols de silici d'alta puresa mitjançant l'adsorció i destil·lació de pressió i el procés d'acoblament de la purificació. El consum de vapor d'una empresa típica s'ha reduït de 200 tones/tona el 2009 a menys de 30 tones/tona en l'actualitat, i el consum de vapor s'ha reduït en més d'un 70%. El procés de depuració acoblada a la pressió també cancel·la o redueix el consum d'aigua circulant a la part superior de la torre en un 45% ~ 70%.
Seguretat i protecció del medi ambient. La producció d'aquests productes va ser considerada una indústria "altament contaminant", resultat del tetraclorur de silici, un by-producte de la producció de pols de silici d'alta puresa. El tetraclorur de silici es pot utilitzar com a matèria primera de silici policristal·lí, que es pot convertir en tetraclorur de silici a baix cost mitjançant procés d'hidrogenació i retornat al sistema per al seu ús. També es pot utilitzar per produir productes d'alta tecnologia. Aquests són mitjans eficaços per reduir els costos de producció. En els últims anys, les empreses domèstiques han millorat la tecnologia, la gestió reforçada i els departaments de protecció del medi ambient han estandarditzat el seguiment en línia. La conscienciació de la gent sobre la protecció del medi ambient ha anat augmentant.
És un estàndard senzill i clar per jutjar si una empresa pot sobreviure en el cas que no hi hagi cap avenç revolucionari en tecnologia de pols de silici d'alta puresa. La tecnologia de fosa domèstica també està en constant desenvolupament i millora.
