Introducció
Aliatge binari format per silici i calci, pertanyent a la categoria dels ferroaliatges. Els seus components principals són silici i calci, i també conté diverses quantitats d'impureses com ara ferro, alumini, carboni, sofre i fòsfor. La indústria siderúrgica s'utilitza com a additiu de calci, desoxidant, desulfurant i desnaturalitzant d'inclusió no metàl·lica. Indústria del ferro colat utilitzat com a inoculant i desnaturalitzant.
Propòsit
A causa de la forta afinitat del calci i l'oxigen, sofre, hidrogen, nitrogen i carboni en l'acer fos, l'aliatge de calci silici s'utilitza principalment per a la desoxigenació, desgasificació i fixació del sofre en acer fos. L'addició de silici calci a l'acer fos produeix un fort efecte d'alliberament de calor. El calci es converteix en vapor de calci en l'acer fos, que té un efecte d'agitació sobre l'acer fos i és beneficiós per a la flotació d'inclusions no metàl·liques. Després de la desoxidació de l'aliatge Ca-Si, es produeixen inclusions no metàl·liques amb partícules grans i fàcils de flotar, i es canvien la forma i les propietats de les inclusions no metàl·liques. Per tant, l'aliatge de calci silici s'utilitza en la producció d'acer net, acer d'alta qualitat amb baix contingut d'oxigen i sofre i acer de rendiment especial amb baix contingut d'oxigen i sofre. Afegiu l'aliatge de calci de silici que es pot eliminar com a desoxidant final en acer d'alumini als nòduls del broquet del cullerot i acer colat continu|fabricació de ferro de l'obstrucció de broquets d'arrossega i així successivament. En la tecnologia de refinació de l'acer, la pols de silici calci o el cable central s'utilitza per desoxidar i desulfurar, de manera que el contingut d'oxigen i sofre a l'acer és molt baix; També pot controlar la forma de sulfur de l'acer i millorar la taxa d'utilització del calci. En la producció de ferro colat, a més de la desoxidació i la purificació, l'aliatge de sílice-calci també té un paper en la inoculació, que ajuda a formar grafit de gra fi o esfèric. Fer uniforme la distribució del grafit en ferro colat gris, reduir la tendència de la boca blanca; I pot augmentar el silici, la desulfuració, millorar la qualitat del ferro colat.
Procés de producció
El funcionament del mètode d'alimentació mixta és similar al funcionament del petit forn elèctric per produir un 75 per cent de ferrosilici, però la càrrega d'aliatge de calci de silici no es barreja tota al forn, però algunes tenen forma d'alimentació parcial. 1/4-1/3 de la sílice s'afegeix només al voltant de l'elèctrode després del col·lapse del material, i els blocs de fusta s'afegeixen per separat. La resta de sílice i calç, coc, carbó bituminós barrejat al forn.
Mètode d'alimentació en capes El mètode d'alimentació en capes és la calç i la quantitat corresponent de coc (segons la formació de coc de carbur de calci de baix grau requerit) barrejat després de la concentració afegida al forn, després de la purificació, la sílice i l'agent reductor restant es barregen abans d'afegir. El procés de funcionament del mètode d'alimentació en capes es pot dividir en tres etapes: la primera etapa és l'etapa d'augment de la temperatura. Després de treure el ferro, la temperatura al forn disminueix, de manera que s'ha d'augmentar la temperatura. El seu funcionament és: després de posar l'elèctrode de ferro, el forn de batuda, treure el bloc dur, la superfície del material d'acabat, la permeabilitat a l'aire sorprenent, reforçar el manteniment de la superfície del material, a càrrega completa, elèctrode d'inserció profunda, aquesta etapa és generalment d'1 hora i 20 minuts. La segona fase és la fase de generació de CaC2. Quan la temperatura del forn augmenta, netegeu el material flotant al voltant de l'elèctrode, trieu el material enganxós, barregeu ràpidament la calç afegida i l'agent reductor corresponent i afegiu-los tots directament al vòrtex taronja al voltant de l'elèctrode. Per tal d'accelerar la generació de CaC2, hauríem d'intentar donar plena càrrega i intentar cobrir material abans d'hora. La durada d'aquesta fase sol ser de 30-40 minuts, ni massa curta ni massa llarga. El temps és massa curt, la generació de CaC2 és insuficient i una gran quantitat de CaO no implicada en la reacció es produeix una reacció de sal amb SiO2 afegit més tard. Massa temps, la volatilització de l'element de calci i la pèrdua d'energia tèrmica van augmentar, el contingut de Ca d'aliatge va disminuir, el consum d'energia de la unitat va augmentar.
La tercera etapa és destruir CaC2 amb sílice per generar l'etapa d'aliatge de CaSi. Quan es genera CaC2, s'afegeix la mescla i el SiO2 de la mescla s'utilitza per destruir CaC2 i generar un aliatge de CaSi. Després d'afegir el material, continueu la crema de jiong, fins que surti del forn.
El funcionament de la tercera etapa ha de ser una alimentació uniforme, mantenir acuradament l'estat del forn, augmentar la permeabilitat a l'aire de la superfície del material, assegurar-se que l'elèctrode s'insereix profundament i de manera estable a la càrrega i evitar que el material es dispari, de manera que per reduir la volatilització del Ca i la pèrdua d'energia tèrmica. El temps de fosa en aquesta etapa és generalment de 2,5-3 hores.
La durada d'aquesta fase no ha de ser massa llarga ni massa curta. Si l'aliatge és massa llarg, augmenta la volatilització del Ca i la pèrdua d'energia tèrmica i el contingut de Ca és baix, augmenta el consum d'energia de la unitat. Massa curt, una gran quantitat de CaC2 i SiO2 no reaccionen completament, la quantitat d'escòria augmenta, el calci de l'aliatge és baix i la quantitat de silici de calci generada és petita.
Ferro i fosa d'aliatge, condicions normals cada 4-5 hores fora del forn. Quan descarregueu el ferro, obriu la sortida amb acer rodó o cremadors, i el ferro fos i l'escòria flueixen a l'arrel al mateix temps. Com que la densitat de l'escòria és més gran que la densitat de l'aliatge, l'aliatge s'ha de compondre al separador d'escòries durant 2 a 4 minuts. Després que l'aliatge estigui completament flotant, l'aliatge s'aboca lentament a la lingotera. Quan es trobi que la superfície de l'aliatge és blanca i brillant, deixeu de colar immediatament per evitar la inclusió d'escòries. Després de la condensació de l'aliatge, desemmotllament, emmagatzematge d'acabats.
Mètode de dos passos
En primer lloc, es va preparar CaC2 a partir de calç d'alta qualitat amb CaO> 85 per cent i agent reductor carboni en un forn elèctric, i després es va trencar el CaC2 refrigerat i després es va afegir amb sílice i agent reductor carboni per produir un aliatge de calci silici en un altre forn elèctric. . Les condicions de l'equip i els mètodes de funcionament necessaris per a la producció en dues etapes d'aliatge de calci silici són bàsicament les mateixes que per a la producció de ferrosilici. Tot i que aquest mètode pot aconseguir una vida útil més llarga del forn i una taxa de qualitat del producte més alta, però necessita dos forns elèctrics, un alt consum d'energia integral, uns requisits de funcionament elevats, un procés difícil de controlar, requisits estrictes d'humitat a la matèria primera, així que només en el alt grau d'automatització, bones condicions de gestió, alimentació mecànica, sitja segellada al forn elèctric.
