Els fabricants de ferrosilici en la fosa de ferrosilici, l'ús principal de les matèries primeres són sílice, agent reductor de carboni i xips d'acer. I per garantir la qualitat del ferrosilici, hi ha requisits estrictes per a les matèries primeres. La sílice, per exemple, és una roca formada per partícules de quars unides per un adhesiu, també fet de SiO2. Quan es fon el ferrosilici, excepte el SiO2, els altres òxids són materials d'escòria i la quantitat d'escòria al forn és baixa. Per tant, el contingut de sílice SiO2 necessari per a la fosa de ferrosilici hauria de ser superior al 97 per cent, i com més gran millor.
Les impureses de la sílice inclouen Al2O3, MgO, CaO, P2O5 i Fe2O3. Excepte Fe2O3, la resta són impureses nocives. Al voltant del 80 per cent del fòsfor de la sílice es redueix a l'aliatge en el procés de fosa, de manera que el contingut de P2O5 de la sílice hauria de ser inferior al 0,02 per cent; Al2O3, MgO i CaO són materials d'escòria, i l'alumini i el calci reduïts contaminaran l'aliatge, de manera que el contingut d'Al2O3 en sílice no serà superior a l'1 per cent i la suma del contingut de MgO i CaO no serà superior a 1. per cent. La sílice amb poca resistència a l'explosió es trenca en petits trossos durant el procés d'escalfament, afectant així la permeabilitat de la càrrega. Per tant, la sílice amb poca resistència als cops no es pot utilitzar en la fosa de ferrosilici. La mida de partícula del mineral és un paràmetre important del procés de fosa. Des de la perspectiva de la velocitat de reacció, l'àrea de contacte de la reacció i la uniformitat de la reacció, la mida de la partícula hauria de ser petita, però des de la perspectiva de la descàrrega suau del gas CO i la permeabilitat, la mida de la partícula no hauria de ser massa petita. Per tant, la mida de la sílice al forn hauria de ser adequada. En general, la mida de la sílice al forn del forn elèctric gran és de 30 ~ 100 mm, i la del forn elèctric petit és de 25 ~ 60 mm.
La fosa de ferrosilici utilitza principalment coc metal·lúrgic com a agent reductor. En els darrers anys, per augmentar la resistivitat del forn elèctric i augmentar l'activitat química, també hi ha col·locació o ús de coc de carbó de gas, coc de sílice, carbó bituminós baix en cendra, carboni blau, semi-coc, coc de baixa temperatura, fusta. estelles o blocs de fusta. En la composició química dels reductors carbonosos, es considera principalment el carboni fix, la cendra, la matèria volàtil i l'aigua. El carboni fix és alt, la quantitat total d'agent reductor es redueix, de manera que la cendra aporta menys impureses, la quantitat d'escòria es redueix en conseqüència, el consum d'energia es redueix i el contingut d'impureses de l'aliatge es redueix. Humitat petita i estable, fàcil d'entendre la relació de carboni, estat estable del forn. La resistivitat i la porositat de l'agent reductor carboni han de ser altes. La fosa carbonitèrmica requereix una alta resistivitat de càrrega, que depèn principalment de l'agent reductor carboni. Com més gran sigui la resistivitat de l'agent reductor de carboni, més profund s'insereix l'elèctrode, menor és la pèrdua de calor de la boca del forn i més gran és la zona de reacció d'alta temperatura al forn, fa que l'estat del forn sigui suau i obtingui bons índexs tècnics i econòmics.
