Procés de fosa ferromanganesa de carboni mitjana i baixa
El mètode de càrrega en fred és el mètode tradicional per a la producció de ferromanganesa baixa en carboni, i el forn utilitzat és la inclinació del forn d'arc de grafit. El procés de fosa de ferromanganesa mitjana i baixa en carboni inclou farciment de forn, arrencada d'arc, alimentació, fusió, refinat i extracció de ferro.
Forn de refinació: revestiment de forn amb materials de magnesi: revestiment a alta temperatura de fosa, per l'escòria i l'erosió metàl·lica i alta temperatura d'arc, fons de forn i material refractari forn gradualment prim, més fàcilment danyat boca de ferro, després de la finalització del ferro forn, per bloquejar immediatament la boca de ferro i omplir forn.
Arrencada, alimentació i fusió d'arcs: després de la finalització del forn de farciment, primer col·loqueu una capa de calç extreta del lot a la part inferior del forn, després afegiu part de l'aliatge de silici de manganès per iniciar l'arc, i després afegiu la resta de la barreja al forn alhora. Després d'afegir la càrrega, la potència s'alimenta a càrrega completa. Per tal de reduir la pèrdua de calor i escurçar el període de fusió, la càrrega a la vora del forn s'ha d'empènyer a l'elèctrode i al centre de forn a temps, però per evitar que les girin i esquitxin: després de la fusió bàsica de la càrrega (en aquest moment el contingut de silici d'aliatge s'ha reduït al 3%-6%, la basicitat i el contingut manganès de les també estan a prop de l'escòria final). , entrarà en el període de refinament.
Refinament: A mesura que la temperatura de les al final de la fusió ha arribat a 1500-1600 °C, la reacció de desilicació ha acabat bàsicament, de manera que la velocitat de desilicació en el període de refinació s'alenteix. Per tal d'accelerar la dessilicació i escurçar el temps de refinació, la piscina fosa s'ha d'agitar diverses vegades, i el contingut de silici de l'aliatge ha de ser determinat per mostreig regular per determinar el temps de ferro. El contingut de silici de l'aliatge es controla generalment dins del rang d'1. 5%-2.0%. En refinar durant un període de temps, el contingut de silici d'aliatge encara és alt, es pot afegir al forn una mica de mineral de manganès i llima, continuar refinant el contingut de silici qualificat abans del forn: allargar el temps de refinament, pot reduir el contingut de manganès a les, però comportarà la pèrdua de volatilització del manganès i l'augment del consum d'energia elèctrica. Per tant, el contingut de manganès en no s'ha de sobreemfasar.
Ferro: quan el contingut de silici de l'aliatge compleix bàsicament els requisits, la potència es pot tallar per sedació, de manera que les partícules metàl·liques de les s'assenten completament, i després el ferro. Quan la planxa es descarrega, l'aliatge i les flueixen cap a la cullera de ferro fos juntes. A causa de l'efecte de barreja entre l'escòria i l'aliatge quan es descarrega el ferro, es pot extreure 0,2%-1,0% de silici fora del forn. La temperatura del ferro calent és alta, i barrejada amb, no abocant immediatament, per evitar la crema de motlles de lingot i la inclusió d'escòries en el ferro, ha d'estar tranquil i refredar durant un cert temps després d'abocar, utilitzant una fosa d'aïllament tèrmic recoberta d'escòries. La profunditat del motlle per a la fosa no ha de superar els 300 mm, en cas contrari provocarà segregació al centre de l'aliatge a causa d'un refredament massa lent, resultant en enriquiment d'impureses, i el producte serà desballestat en casos greus.
