A la fabricació d’acer s’utilitza com desoxidant i additiu d’aliatges, i és l’aliatge de ferro més utilitzat. El mineral de manganès utilitzat per a la fosa de ferromanganès conté generalment un 30-40% de manganès, la proporció de ferromanganès és superior a 7 i la proporció fòsfor-manganès inferior a 0,003. Abans de la fusió, primer s’ha de torrar el mineral de carbonat de manganès i s’ha de sinteritzar el mineral fi en aglomerats. Els minerals amb alt contingut en ferro i fòsfor només es poden utilitzar conjuntament, o es poden obtenir escòries rics en manganès i baixes en ferro i baix en fòsfor per reducció selectiva. El coque s’utilitza com a agent reductor durant la fosa i algunes plantes també estan equipades amb carbó magre o antracita. La matèria primera auxiliar és principalment calç, i la sílice s’afegeix generalment quan es fosa aliatge de manganès-silici.
La norma internacional de ferromanganès en carboni és del 75-80% de manganès. Per adaptar-se a les condicions de matèries primeres amb un grau baix de mineral de manganès, la Xina estipula una marca amb menor contingut de manganès (el forn elèctric de ferromanganès conté més de 65% de manganès, el forn de blast de ferromanganès conté manganès un 50% anterior). En el passat, la fundició de carboni de ferromanganès utilitzava principalment forns de gran explosió. Amb el desenvolupament de la indústria elèctrica, els forns elèctrics han augmentat gradualment. Europa occidental i la Xina utilitzen principalment forns de gran qualitat, Noruega i Japó fan servir tots els forns elèctrics, i les noves fàbriques de ferro de ferro a la Unió Soviètica, Austràlia, Brasil i altres països també utilitzen forns elèctrics.
