Aplicació de fosa de tecnologia de filferro tubular
L'ús de la tecnologia de filferro nucli a la fosa es fa principalment a través del camí de la metal·lúrgia de cullera per aconseguir el següent.
1. refinació per obtenir acer net amb baixos nivells tant d'oxigen com de sofre.
2. realitzar addicions de calci per canviar les característiques de les inclusions
3. afegir elements d'aliatge per ajustar amb precisió la composició química de l'acer.
(1) Desoxidació final millorada
El mètode de la línia d'alimentació per enfortir el procés de desoxidació final de l'acer, és després de l'acer, amb el cullerot alimentat al mètode de la línia d'alumini en lloc d'una altra caça d'alumini, per aconseguir l'oxigen dissolt de l'acer en alúmina i fer que l'acer sigui. contingut d'alumini residual estable en un cert ordre de magnitud al mateix temps, redueix significativament la quantitat d'alumini afegit. En general, la quantitat d'alumini és de 0.20-0,40 kg/t, i el rendiment és del 90 per cent -100 per cent .
(2) Tractament d'addició de calci
La tasca principal és utilitzar la tecnologia de filferro nucli per afegir calci a l'acer (principalment en forma d'aliatge CaSi), de manera que l'alúmina de l'acer i la desoxidació de l'alumini de la formació d'aluminat de sílice, en estat líquid d'aluminat de calci a la temperatura d'abocament, per reduir-ne el nombre, canviar-ne la forma, reduir-ne la mida i, en última instància, purificar l'acer, millorar el rendiment de l'acer (no direccional, duresa, mecanització i resistència al craqueig induïda per l'hidrogen, etc.). ) L'objectiu d'aquest procés és purificar l'acer i millorar-ne les propietats (anisotropia, tenacitat, maquinabilitat i resistència al craqueig induïda per l'hidrogen). Depenent del tipus d'acer, 0.15-0En general s'introdueixen 0,5 kg de calci a cada tona d'acer.
(3) Composició de l'aliatge
Quan s'alimenten altres elements d'aliatge a l'acer amb filferro amb nucli, especialment quan és difícil afegir-hi normalment o afegir inestable, perquè es pot afegir directament a la profunditat de l'acer sense contacte amb l'aire i l'escòria, i fer-lo sota una pressió més alta, així com una àrea de contacte i un temps més grans amb l'acer, per tant, no només afegeix una alta eficiència, una bona estabilitat dels resultats i pot controlar amb precisió la quantitat d'elements afegits, prop de l'error analític. Per tant, pot complir els estrictes requisits tècnics. d'ús i especificar i controlar millor els paràmetres de tractament tèrmic del procés de fabricació posterior.
