Fum de sílice

Breu introducció:

La pols de micro silici també s’anomena fum de sílice o fum de sílice aglomerada. És produït per una gran quantitat de gasos SiO2 i Si altament volàtils al forn elèctric tèrmic del mineral durant la fundició de ferroaliat ferrosil·lic i silici industrial (silici metàl·lic). Després de la descàrrega del gas, es condensa ràpidament i s’oxida amb l’aire. És un subproducte de fosa industrial a gran escala. Cal recuperar tot el procés amb equips d’eliminació de pols i protecció del medi ambient. A causa de la seva baixa densitat, també es necessiten equips de xifratge per al xifratge.

Característiques i ús:

Ciment o barreja de formigó

La pols de microsilicó pot omplir els porus entre partícules de ciment i formar gel amb productes d’hidratació i gel amb òxid de magnesi de material alcalí. En formigó a base de ciment, morter i fosa refractària, afegint una quantitat adequada de fum de sílice pot exercir els següents papers:

1. Millora significativament el rendiment de la resistència a la compressió, resistència a plegaments, resistència a la permeabilitat, resistència a la corrosió, resistència als impactes i resistència al desgast.

2. Amb la retenció d'aigua, evitar la segregació, el sagnat, reduir considerablement el paper de resistència al bombeig de formigó.

3. Ampliar significativament la vida útil del formigó. Especialment en l'erosió per contaminació per clor, erosió de sulfats, humitat elevada i altres entorns més durs, la durabilitat del formigó es pot duplicar o fins i tot diverses vegades.

4. Reduir significativament la cendra mòlta de formigó i fundició i millorar el gruix de la sola capa de ruixat.

5. És un component necessari del formigó d’alta resistència, han estat aplicacions d’enginyeria de formigó C150.

6. Té l'efecte d'aproximadament 5 vegades de ciment, la qual cosa pot reduir el cost i millorar la durabilitat quan s'utilitza en formigó corrent i en un baix fonament de ciment.

7. Prevenir eficaçment la reacció concreta d’àcids alcalins.

8. Millorar la densificació d’abocament refractari. Quan coexisteix amb Al2O3, és més probable que es formi una fase de mullita, la qual cosa millora la seva alta resistència a la temperatura i la seva resistència a les vibracions tèrmiques. 9. Efecte pozzolanic fort. Quan es barreja formigó, es pot produir una reacció d’hidratació secundària amb el producte d’hidratació de ciment Ca (OH) 2 per formar productes cementiris, omplir l’estructura de pedra de ciment, millorar la microestructura de purins i millorar les propietats mecàniques i la durabilitat del cos endurit.

10. La pols de microsilici és partícules esfèriques amorfes, que poden millorar les propietats reològiques del formigó.

11. La mida de partícula mitjana de pols de micro-silici és relativament petita, que té un bon efecte d’ompliment i es pot omplir entre els buits de partícules de ciment per millorar la resistència i la durabilitat del formigó.

Detalls:

SiO2: 85% 90% 92% 94%

Ús específic: Fum de sílice en formigó

Densitat a granel: 160-700Kg / m³

Ús: 3% -10%

HumitatContingut: 0,7% -2,0%

Superfície cspecífica: 18m² / g-27m² / g

Clor:Pols de gris a mig gris

LLI: 1,6% -3,0%